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哪些因素会影响塑料注塑加工工艺呢?
时间:2021-08-20 点击:113

        塑料部件在生活中的比例越来越高,对其质量的要求越来越高。注塑成型是一种重要的生产手段,技术的提高越来越迫切,注塑成型产品的影响因素越来越多,但注塑成型工艺条件是影响注塑成型的重要因素之一,下面塑料制品生产厂家将介绍个别工艺参数对产品性能的影响。

        1、注塑压力

        注射压力是指注射过程中螺杆或柱塞顶部对塑料熔体的压力。它的作用是混合和塑化熔体,螺杆(或柱塞)提供阻力,以克服固体颗粒的流动,并在筒体和喷嘴中熔化。塑料熔体以一定的速度填充型腔,型腔填充后,注射压力起到压紧作用。

        2、塑化压力

        塑化压力是指螺丝后退时,螺丝顶部的压力。其对注塑成型的影响主要体现在注塑机的塑化效果和塑化能力上。一般来说,增加塑化压力,拧回速度降低,对枪管内熔体的压力大。增强了塑化的剪切效果,提高了塑化效果。

        然而,应该注意的是,在增加背压的同时,过大的塑化压力减少了由于回流和在槽边缘处熔体泄漏引起的塑化量,这可能导致测量不充分。剪切热过高,剪切应力过大,可能导致材料降解,产生气泡或烧伤,影响塑料部件的质量。

        3、保压压力

        当熔体充满型腔时,注射压力对模具中的熔体的压缩起作用。此时,我们称注入压力为保持压力。在实际生产中,保压压力应等于或小于注入压力。塑料制品生产厂家小编介绍当保压压力等于注射压力时,塑料件的收缩率往往降低,保证了塑料件的稳定性和力学性能。

        4、料筒温度

        为了保证塑料熔体的正常流动而不导致其分解,选择弹壳的温度。分子质量平均较大,分子质量分布较集中。弹壳的温度要高一些。管内温度一般按高、低的原则排列,但当塑胶含有过多水分时也可适当地提高后端温度。

        5、模具温度

        模具温度是指型腔在成形过程中的表面温度。模具温度影响熔体的充型流动行为、制品的冷却速度和成形后制品的性能。模具温度的设定主要取决于熔体的粘度。低熔体粘度可缩短冷却时间,提高生产效率。高温注塑应产生较高的熔体粘度。

        6、喷嘴温度

        为了避免喷嘴处的熔铸,通常需要使喷嘴的温度略低于筒体的高温度。在生产中,普遍采用低速空对空喷射,以无气泡喷射出的熔体流动作为适宜温度的标准。

        7、熔体温度

        熔体温度主要取决于管和喷嘴的温度,影响材料的塑化和熔体的注入填充。注水温度的升高主要有利于提高熔体的流动性。它与产品的许多特性有关。熔体温度的升高可以降低其内部应力、弯曲强度和抗拉强度等力学性能,提高与流动方向垂直的冲击强度、流动长度和表面粗糙度。并且可以减少产品的收缩后。

通常,提高熔融温度有利于改善填充状态和空腔中的转移,减少取向等,这有利于提高产品的整体性能,但是过高的温度不是优选的。当熔融温度接近注射温度范围的上限时,一方面,容易产生更多的气体,导致塑料部分出现气泡,空隙,变色,烧焦等,并且由于过量而产生毛刺。改善流动性。另一方面,产品的过高质量会降低塑料的性能,降低塑料部件的强度,失去弹性等,影响性能。

        8、注射时间

        注入时间是控制注入速度的参数之一。注射时间越短,注射速率越高。注射速率对塑料件的性能有很大的影响。提高注射速率可以提高灌装压力,方便灌装过程,减少灌装过程中的散热。空腔温度更均匀,制品均匀致密。同时可以降低产品的收缩率,降低塑件的芯部取向,提高焊接强度。

        9、保压时间

        保持时间和冷却时间的长短也直接影响塑料零件的质量。缩短保持时间将降低空腔压力和加快速度。有可能产生回流,造成收缩、凹陷等缺陷,影响塑料零件尺寸的稳定性。

        10、特殊工艺影响

        振动注射成型,在高振动压力下,随着振动频率的增加,产品的拉伸性能和缺口冲击强度明显提高。


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